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您的位置:首頁  /  產(chǎn)品展示  /  超聲波霧化設(shè)備  /  超聲波液體霧化  /  GB-W-50D超聲波霧化噴涂設(shè)備

超聲波霧化噴涂設(shè)備

超聲波霧化噴涂設(shè)備,以其輕柔的噴霧特征,大大減少了過度噴涂,從而降低成本及對周圍空氣的污染,同時,這種新技術(shù)也拓展了更多的應(yīng)用域,例如,在要求噴涂低流量下就十分理想。

  • 產(chǎn)品型號:GB-W-50D
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-09-23
  • 訪  問  量:3333
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詳細(xì)介紹

       超聲波霧化設(shè)備參數(shù)

使用頻率 30~120 Khz 功率范圍 10-100W
霧化量 0.1-5L/h 干膜厚度 20nm-100μm
液體粘稠度 低于10cps 溫度范圍 1-60℃
噴涂均勻度 < 5% 溶液轉(zhuǎn)換率 > 94%
運動模組 三軸伺服系統(tǒng) 供液方式 恒流注射泵
噴涂面積 50cm*50cm 液體預(yù)處理 超聲波分散系統(tǒng)
控制部分 7寸全彩觸控屏幕 驅(qū)動電源 數(shù)控電源
噴頭材質(zhì) 鈦合金 產(chǎn)品型號     GB-W-50D


        超聲波霧化噴涂設(shè)備簡介

        該設(shè)備正廣泛應(yīng)用在工業(yè)及研究開發(fā)的域中。因為環(huán)境因素及過量污染的原因,使得科學(xué)家、工程師及設(shè)計師們都采用超聲波噴涂設(shè)備,超聲波噴涂設(shè)備作為一門更準(zhǔn)確,更易操控及更加注重環(huán)保的噴涂技術(shù),將取代傳統(tǒng)的二流體噴涂。另外,因為這種噴涂不會堵塞或磨損,所以在關(guān)健制造過程中減少停機時間方面也能作出貢獻。

        超聲波霧化設(shè)備以其輕柔的噴霧特征,大大減少了過度噴涂,從而降低成本及對周圍空氣的污染,同時,這種新技術(shù)也拓展了更多的應(yīng)用域,例如,在要求噴涂低流量下就十分理想。對于基片噴涂、霧化加濕、薄膜涂層、噴霧干燥,助焊劑噴涂,膜噴涂,細(xì)線噴涂及其它工業(yè)和研究開發(fā)應(yīng)用,超聲波噴涂設(shè)備會產(chǎn)生比其它技術(shù)更好的效果。

        設(shè)備原理

        超聲波霧化噴涂是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機械能,從而對液體進行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米顆粒,相對于傳統(tǒng)的壓力式噴頭,超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層,且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭僅需要千帕的微小氣量,其噴涂過程中幾乎不產(chǎn)生飛濺,所以涂料利用率高達90%以上。

超聲波霧化噴涂的全過程
超聲波霧化噴涂的全過程展示

        超聲波噴涂是一項成功的技術(shù),例如在基材上進行高質(zhì)量和高性能的涂覆。通過對超聲波噴涂各項工藝參數(shù)的準(zhǔn)確控制,可避免過度噴涂,實現(xiàn)了準(zhǔn)確的液滴分布。超聲波噴涂的優(yōu)點是能夠準(zhǔn)確控制液滴尺寸,噴霧強度以及液體流速。

        附加功能

        超聲預(yù)分散系統(tǒng)

        超聲波分散注射器,可實現(xiàn)在霧化噴涂,對溶液超聲分散處理,避免了噴涂過程中固體的沉淀。

預(yù)分散針筒
預(yù)分散針筒

 

        液體輸送泵

        設(shè)備可與各種液體輸送系統(tǒng)一起使用,例如注射泵,齒輪泵,蠕動泵,壓力罐等。無論使用哪種系統(tǒng),只要液體在噴嘴工作范圍內(nèi)以穩(wěn)定的流量輸送,這些系統(tǒng)中的任何一個都會工作。 然而應(yīng)該避免脈動(建議使用注射泵),即使瞬間脈沖也可能導(dǎo)致液體落在操作范圍之外。這對于諸如支架涂層的低流量應(yīng)用尤其明顯。

        超聲波噴涂的影響因素

        液滴大小

超聲波噴涂設(shè)備的頻率影響著液滴的大小,頻率越高,液滴尺寸越小。20kHz時的中值液滴尺寸為90微米,在40kHz時,液滴尺寸進一步縮小至平均45微米。

        霧化成敗

        如果超聲波能量過高將會發(fā)生空化,過高的能量不會在噴嘴頂端形成理想的薄膜,導(dǎo)致流過噴嘴的液體過早地霧化,并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在特定功率下產(chǎn)生的振幅才能產(chǎn)生比較理想的霧化效果。對于超聲波霧化噴涂而言, 輸入功率水平一般在10 至15 瓦左右。

        霧化流量

        超聲波霧化噴嘴的流量范圍一般都比較大,不像傳統(tǒng)空氣驅(qū)動的噴嘴需需要依靠空氣的力量,來分解液體流進行霧化。因此同一溶液單位時間內(nèi)噴嘴霧化的液體量,主要由霧化噴嘴結(jié)合使用的液體輸送系統(tǒng)控制。

        液體兼容性

        各種涂料,化學(xué)品,潤滑劑和顆粒懸浮液都可以很容易的進行霧化。然而,粘度、混溶性和固體含量等因素值得考慮。為了達到蕞佳霧化效果,粘度應(yīng)低于40cps,固體濃度應(yīng)保持在30%以下。由于超聲波霧化噴涂的過程依賴于液體薄膜的運動,通常液體的粘性越大,霧化就越困難。內(nèi)含長鏈聚合物分子的液體內(nèi)聚性較高,即使以稀釋的形式,也很難進行霧化。一般情況下單微粒的混合物比較容易霧化。

        普通純液體

  • 純的單成分液體(水、酒精、溴 等)

  • 純?nèi)芤海}水、聚合物溶液等)

  • 帶不溶固體混合液(煤漿、珠狀聚合物/水、硅石/酒精、懸浮液 等)

        對于純液體,影響霧化效果的是黏度,通常蕞大黏在10cp左右。

        聚合物分子液體

        純?nèi)芤涸诖蠖鄶?shù)情況下與純液體相似,除了當(dāng)溶解液中含有很長的聚合物分子鏈。在這種情況下,聚合物分子的長度會影響霧化過程,當(dāng)液滴從整個液體中分離并進而形成霧化時,那些聚合物分子就會阻礙這種離散液滴的形成。

        不溶固體混合液

        帶有不溶解固體的混合液,有三種因素會影響霧化能力:顆粒大小、 固體濃度及固體顆粒與載體之間的動態(tài)關(guān)系。

        固體顆粒的濃度十分重要,上限值大約為30%, 在高濃度情況下,要有恰當(dāng)?shù)臈l件才能霧化。,即使顆粒大小合適,液體霧化的可行性還受別的動態(tài)因素影響,諸如載體的粘度及固體成分保持懸浮狀態(tài)的能力。

        如果顆粒大小大于霧滴中位值的 1/10,一般這種混合物十分容易霧化。對于含有一種或多種固體顆粒的液滴,液滴的尺寸一定要比固體顆粒大許多,否則大多數(shù)的液滴將很可能包含不了固體顆粒成分,形成分離。

        超聲波霧化噴嘴與傳統(tǒng)噴嘴的區(qū)別

        與傳統(tǒng)的依靠壓力和高速運動將液體粉碎成小顆粒的噴霧頭不同,超聲波噴頭是利用較低的超聲波振動能量來進行液體霧化。液體可通過自身重力或低壓液泵傳送到噴霧頭并實現(xiàn)連續(xù)或間斷性霧化。在不超出限度的情況下,液體霧化量僅由液體的輸送量決定。

        傳統(tǒng)二流體噴頭

  • 利用氣體和液體的兩 種流體的動能霧化

  • 噴霧沖擊力較大,會造 成飛濺及原料浪費

  • 霧化顆粒均勻度差

  • 霧化顆粒大小由噴頭口徑?jīng)Q定

  • 噴頭口很細(xì)時,容易堵塞噴頭

  • 不能準(zhǔn)確控制噴霧流量,無法在較低流量下持續(xù)噴霧

二流體噴嘴
二流體噴嘴

 

        超聲波霧化噴嘴

  • 利用高頻超聲波 振蕩將液體霧化;

  • 噴霧沖擊力很小, 不會造成飛濺及原料浪費;

  • 霧化顆粒均勻度很高;

  • 霧化顆粒大小由超聲頻率決定,與噴頭口徑無關(guān);

  • 噴頭口徑粗細(xì)可調(diào),且保持超聲振蕩,不易堵塞噴頭;

  • 可準(zhǔn)確控制流量,在低流量下持續(xù)噴霧;


        超聲波霧化噴涂有什么優(yōu)點

  1. 噴涂圖案易于成型,適用于準(zhǔn)確的涂層應(yīng)用;

  2. 可以對任何形狀物體進行噴涂,均勻的微米厚涂層;

  3. 超聲霧化噴涂可減少關(guān)鍵生產(chǎn)過程中的停機時間;

  4. 超聲波霧化噴涂超低的流速,可間歇或連續(xù)性工作;

  5. 高度可控制的噴霧量,噴涂質(zhì)量更加可靠;

  6. 能耗低,霧化效率高,對霧化液體的限制較小;

  7. 可減少反噴造成的浪費及空氣污染,節(jié)約成本;

  8. 無壓力,無噪音,沒有運動部件的磨損、無堵塞;

  9. 霧化噴嘴由鈦材料制成,具有強高度、抗腐蝕性強。

 
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