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超聲波涂銦機

超聲波涂銦機:杭州臺式超聲波涂銦浸焊設備與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保,超聲波搪錫過程中的振動和空化現象使焊件表面的氧化層脫落,高頻振動能量不會熔化焊錫,它有助于焊料濕潤焊件。

  • 產品型號:GB-TX-500C
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-09-23
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詳細介紹

超聲波涂銦機詳細介紹

超聲波涂銦機是一種利用超聲波技術進行銦涂層的設備。它通過將銦材料轉化為液體形式,并利用超聲波振動的能量,將銦涂覆在目標表面上。這種設備通常用于電子元器件制造和其他應用中,以提供導電性、保護或其他功能。

與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保,超聲波搪錫過程中的振動和空化現象使焊件表面的氧化層脫落,高頻振動能量不會熔化焊錫,它有助于焊料濕潤焊件。

浸漬法焊接時大面積涂層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產生波紋時,被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對焊接性能有顯著的影響,焊接前建議用丙酮清洗焊接面,以達到更好的焊接效果。

原理

杭州臺式超聲波浸焊涂銦設備不同于超聲波塑料焊接,在塑料焊接過程中,振動產生熱量,使連接部件熔化。超聲波搪錫使用的基本原理和超聲波清洗過程類似,在這個過程中,振動能在水浴或清洗溶劑中產生空穴,浸沒在液體介質中的部件,受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

杭州臺式超聲波涂銦浸焊設備使用過程中,一個單獨的能量源產生的熱量用做熔化填充金屬,然后再加入超聲波振動能量,熔融的焊料用作超聲波振動的傳輸介質。當將高頻振動能量應用于熔融焊接時,在焊接工具表面會產超聲空化,以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂,清洗焊件表面,使?jié)駶櫟暮噶夏芘c純金屬結合。





振動還確保焊接點沒有空隙,振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波振動也會將氣泡從液態(tài)焊料的擠出,因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環(huán)境應用。

不同材料焊接

超聲波搪錫允許焊接不同的材料,并且可以用于焊接常規(guī)方法難以焊接的材料。因為它不需要助焊劑,用戶可以節(jié)省清洗助焊劑殘留的時間和節(jié)約成本,同時減少腐蝕并增加焊接接頭的耐久性。錫鉛焊料通常用于焊接易濕潤的金屬,如銀、銅、鎳。錫-銀焊料用于不銹鋼,而錫-鋅和鋅-鋁合金用于鋁,銦合金經常用于玻璃和陶瓷。

手持式浸焊在浸焊中,待焊接的部件或部分浸入熔融金屬浴中,超聲波傳感器可以安裝在坩堝的底部,也可以直接與熔融金屬接觸。

超聲波涂銦機特點

環(huán)保型焊接解決方案

不需要任何對環(huán)境和人體有害的化學物質。沒有水污染,也沒有空氣污染,因為不需要焊劑和溶劑清洗過程。

*焊接

  • 無錫焊接-無缺陷的焊接接頭,不會因焊劑引起接頭的腐蝕。

  • 振動能使焊料滲入到極小的縫隙中,從而達到*的焊接效果。

  • 高強度堅固可靠的焊接接頭。


節(jié)約成本和提高效率

  • 通過鋁線更換昂貴的銅線來節(jié)省成本。

  • 由于不需要與焊劑相關的工藝,降低了設備成本和生產成本。

  • 由于不需要與焊劑相關的工藝,簡單焊接工藝(高效率焊接)。


支持新應用開發(fā)

成功焊接玻璃,陶瓷和難以焊接的材料,在常規(guī)焊接中是不可能實現的。

超聲波涂銦機設備參數

使用頻率 19~35 Khz 功率范圍 300-1000W
冷卻裝置 水冷 溫度范圍 200-400℃
外殼材質 鋁合金 工具頭 合金鋼
工作模式 間歇/連續(xù) 驅動電源 數控發(fā)生器
外殼材質 鋁合金 產品型號 GB-TX-500C


 

 
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